Geen producten in winkelwagen
Menu

Map Check 3 Inline gas analyse met Flow Control

Kwaliteitsborging, voedselveiligheid, gasbesparing en minder CO2 in de lucht.

Wat is MAP-verpakken?

Het basisconcept van Modified Atmosphere Packaging of MAP is vrij eenvoudig. U verpakt uw product – bijvoorbeeld vlees, kaas of pizza – in een gesealde verpakking met daarin een mengsel van gassen. Dit mengsel verlengt niet alleen de houdbaarheid van het product, maar zorgt er tevens voor dat uw product smakelijk is en er smakelijk uitziet. Meestal betekent dit dat de meeste zuurstof uit de verpakking moet worden gehaald en vervangen moet worden voor een mengsel van gassen zoals stikstof en kooldioxide.

Bedrijven in de voedingsindustrie zijn altijd bezig met het optimaliseren van onder andere het verpakkingsproces en de kansen op fouten te minimaliseren. Een goed voorbeeld daarvan is het overgaan van handmatige destructieve restzuurstofmetingen naar inline monitoring ten behoeve van kwaliteitscontroles.

Deze optimalisatie is een goed voorbeeld van het verkleinen van menselijke interactie met voedsel met als gevolg het risico op besmetting te verkleinen. Daarnaast maakt het, u als producent, in kritieke situaties ook minder afhankelijk van uw personeel, biedt het u Flow Control en verbetering van uw algehele kwaliteitscontrole.

Dé inline oplossing, Map Check 3

De Map Check 3 is een inline analyzer die in meerdere varianten bestaat, zoals voor de trayseal en thermoform verpakkingsmachine en de flowpack machine.

Met Map Check 3 bieden wij een onderscheidende analyzer bij verticale of horizontale flowpack machines. Deze werkt samen met onze elektronische menger, Map Mix Provectus, of met een bestaande mechanische gasmenger of voorgemengd gas.

Wij lichten graag de Map Check 3 GasSave uit, die geschikt is voor elke mechanische gasmenger of bij voorgemengd gas op een flowpack machine. GasSave refereert naar de optimale Flow Controle tijdens het flushen van de verpakking met CO2 en/of N2. De Map Check 3 kan op elke flowpack machine geïnstalleerd worden.

 

“Gullimex staat voor ons gelijk aan: kwaliteit, kennis en service, maar zeker ook aan ontzorgen en samenwerken op een prettige manier. Daarom hebben wij voor hen gekozen en hun producten. Met de Map Check 3 GasSave draai ik soepel mijn productie weg omdat het apparaat gemakkelijk in gebruik is en eigenlijk alles zelfstandig regelt. Stel je verschillende programma’s in en je optimaliseert je werkflow met het grootste gemak.”

Huib Scherpenisse,
Bedrijfsleider ZG Slicing”

 

Minimaliseren gasverbruik

Met handmatige systemen kiest de operator vaak voor een ‘voorkomen is beter dan genezen’-benadering en stelt hij het de flow extra hoog in. Dit is een logische gedachte, maar helaas verbruikt dit onnodige hoeveelheden gas. Daarnaast beperkt het gebruik van alleen een mechanische of elektronische menger de Flow Control door het ontbreken van sturing.

De Map Check 3 GasSave neemt net voordat de verpakking wordt geseald een sample van de gassamenstelling. Hierna controleert het of de O2 en/of CO2 waarde onder de maximale waarde valt en slaat hij de data van de meting per verpakking op.

De slimme gasbesparing functionaliteit houdt de restzuurstof op het juiste niveau en stuurt de gasflow optimaal. Het regelen van de gasflow is zeer noodzakelijk bij flowpack machines. Hierdoor weet je dat de gassamenstelling juist is en heb je een totaal overzicht van je kwaliteitscontrole. Door het optimaal sturen van de gasflow minimaliseer je het gasverbruik. Tevens regelt de Map Check 3 de gasflow als er een product wisseling plaatsvind en wanneer de machine start of stopt.

Een vraag die wij vaak stellen aan onze klanten is waarop het gewenste restzuurstofpercentage in de verpakking is gebaseerd. Het komt namelijk voor dat het een waarde is die destijds is vastgesteld zonder de kennis die zij nu hebben. Een houdbaarheidstest is dan ook zeker aan te bevelen.

De voordelen op een rij

  • Automatische inline kwaliteitsborging per verpakking/ product
  • Optimaliseren door inline controle
  • Kostenbesparing betere Flow Control en minder onnodig gasverbruik
  • Minder onderhoudskosten van de restzuurstofmeter door minder offline restzuurstof meten
  • Minder verpakkingsafval
    • door minder offline restzuurstofmeten
    • reduceren van ompakken door foute meting bij offline restzuurstofmeten
  • Minder arbeidskosten
    • door minder offline restzuurstofmeten
    • reduceren van ompakken door foute meting bij offline restzuurstofmeten
  • Minder CO2 in de productie ruimte Milieu en personeelsveiligheid
    • vele productieomgevingen kampen met CO2 hoeveelheden rond en boven de 3500 ppm
  • Alle data kan automatisch worden opgeslagen
Wilt u op de hoogte blijven?